АТОМНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Объектами контроля в ядерной энергетике являются: внутренние поверхности длинномерных труб, качество сварных соединений, величины проплавления, недоступные для проведения прямого визуального осмотра и измерительного контроля поверхности парогенераторов для АЭС, к примеру, ВВЭР (ПГВ-1000М, 1000МК, 1000МКП и др.), поставляемые для российских и зарубежных АЭС, секции котлов-утилизаторов для ТЭЦ и другие объекты.

Оборудование дистанционного визуального контроля позволяет оценивать техническое состояние внутренних поверхностей, при этом определяется наличие поверхностных дефектов, дефекты типа трещин, пор, кратеров, наплывов, забоин, прогаров, коррозии и т.д.

Наши клиенты в области атомной энергетики:

В России: ВНИИАЭС (Всероссийский научно - исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций), АО "ГНЦ РФ-ФЭИ", Ленинградская АЭС, Балаковская АЭС, Белоярская АЭС, Билибинская АЭС, Калининская АЭС, Кольская АЭС, Курская АЭС, Ростовская АЭС, Смоленская АЭС, Нововоронежская АЭС, ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО — Подольск», ФГУП ПО "МАЯК", ОАО «НОРЭ», ОАО «Силовые машины» и многие другие российские предприятия...

В мире: Former, Siemens, KWU, Framatome, AREVA, Westinghouse, Höfer & Bechtel, Vattenfall, NRG, EDF Energy, Rolls Royce Nuclear, COMEX и многие другие мировые лидеры в области атомной энергетики...

Практика показывает, что все оборудование, контролируемое эндоскопами на предприятиях атомной промышленности, можно разбить на четыре расширенные группы:
• технологическое оборудование радиохимических производств;
• промышленные реакторы в процессе эксплуатации и при выводе их из эксплуатации;
• технологическое оборудование регенерации жидких отходов;
• внутренние стенки цилиндрических и полых изделий в процессе производства и при их эксплуатации.

Рассмотрим подробнее задачи дистанционного визуального контроля данного оборудования.

Задачи контроля:

• дистанционный контроль технического состояния технологического оборудования ограниченно-доступного или практически недоступного (кольцевые аппараты и т. д.) для непосредственного обслуживания и контроля с целью определения дефектов, влияющих на надежность работы оборудования;
• периодический коррозионный мониторинг оборудования основной технологии без остановки цеха (участка, отделения).

Объекты контроля:

• емкостное технологическое оборудование и трубопроводы, работающие с радиоактивными средами;
• типовое технологическое оборудование, включающее:
• реакторы, сборники со сложными внутренними устройствами;
• отстойники, монжюсы с простыми внутренними устройствами;
• колонные аппараты со сложной внутренней начинкой;
• емкостные аппараты с насадкой;
• емкостные аппараты ядерно-опасных участков;
• емкостное оборудование большего объема с наличием внутренних конструкционных узлов и без них;
• теплообменное оборудование;
• трубопроводы растровые.

Диапазон габаритных размеров и объем технологического оборудования:

• диаметр от 400 до 9000 мм;
• высота от 800 до 12000 мм;
• объем от 0,08 до 1000,00 м3.

Обследование оборудования проводится, как правило, на месте его установки, а при проведении ремонта резервного оборудования – на месте его ремонта.

Задачи контроля: 

Качественный визуальный контроль технологического оборудования атомных реакторов уран-графитового и водо-водяного (ВВЭР) типа в процессе эксплуатации и вывода из эксплуатации.

Объекты контроля:

1) реакторы уран-графитового типа:
• осмотр технологических пространств реакторов и извлечение посторонних предметов;
• контроль состояния труб трактов технологических каналов (ТК);
• контроль поверхности графитовых блоков трактов ТК во время замены технологических каналов;
• контроль тепловыделяющих сборок (ТВС);
• осмотр импульсных линий системы контроля целостности технологических каналов (КЦТК);
• воздушное и подводное обследование дна технологических шахт и бассейнов выдержки отработанных ТВЭЛ промышленных реакторов.

2) водо-водяные атомные реакторы (ВВЭР):
• контроль состояния верхнего блока реактора на предмет наличия протечек бора через фланцы КНИ;
• контроль за перемещением внутрикорпусных уст-ройств (ВКУ) в бассейне мокрой перегрузки (БМП);
• осмотр и замер ширины нижних шпоночных пазов внутрикорпусной шахты реактора (ШВК);
• осмотр опорных стаканов внутрикорпусной ШВК, извлечение посторонних предметов;
• воздушный и подводный осмотр корпуса, внутрикорпусных устройств реактора и емкостного оборудования I контура;
• осмотр поверхности главного циркуляционного трубопровода;
• измерение ширины шпонок корпуса реактора.

Задачи контроля: контроль коррозионного износа внутренних стенок емкостей, труб и элементов их сочленения.

• аварийные участки технологического оборудования, монтаж видеокартограммы картины разрушений;
• поверхности несущих строительных конструкций зданий и сооружений вблизи места аварии;
• места возможной локализации радиоактивных веществ и делящегося материала;
• наиболее ответственные участки технологического оборудования по окончании аварийно-восстановительных работ.